鑽孔式
廣泛應用於光學薄膜、塑膠片材壓延、鋰電池電極製程及塗佈相關產業。透過內部熱循環通道設計，可實現高均勻溫度控制與穩定熱傳效果，確保產品厚度、表面品質與光學性能之穩定性。
鑽孔輪深孔鑽精密流道設計
在高階薄膜、鋰電池材料與精密壓延產線上，輥輪表面溫差±1°C就足以讓良率出現可見偏差。解決這個問題，不是靠更精密的溫控設備而是從輥輪結構本身下手。
深孔鑽流道：均溫從結構開始
傳統空心輥的熱媒走中央單一管道，熱量從圓心向外擴散。但在高速連續生產中，兩端與中段之間幾乎必然存在溫差死角。對折射率敏感的光學薄膜，這意味著收縮不均；對壓延製程，這意味著膜厚一致性難以控制。
鑽孔輪的做法不同。我們在輥輪外環區域以深孔鑽加工方式，精密排列多個熱媒流道，均勻包圍整個輥截面。熱量不再從單點擴散，而是從多個位置同時向輥面傳導，溫度分布從根本上趨於均勻。
傳統空心輥
中央單一導熱管道，熱量從圓心外擴。兩端與中段存在溫差死角，對熱收縮敏感製程影響顯著。
深孔鑽精密流道
多流道均勻包圍輥截面，熱變形降至最低，輥面溫度一致性大幅提升。
實心厚壁結構：抵抗高壓下的彈性變形
溫控之外，高壓壓延製程還有另一個隱患：輥輪在持續側向力作用下，若結構剛性不足，中段會出現微量彈性彎曲，直接反映為橫向膜厚不均。
聖橋亞的鑽孔輪採實心或厚壁結構搭配深孔鑽設計。實心結構的抗彎剛性遠優於傳統焊管工法，傳統焊管工法因為焊縫存在，在高壓環境下的幾何穩定性先天就有侷限。
精度指標
深孔鑽流道與實心厚壁結構的組合，讓我們能達到以下精度規格：
- 同心度≤ 0.01 mm
- 表面粗糙度 Ra≤ 0.01 μm（光學鏡面等級）
實際量測驗收的出廠依據，每支輥輪出廠前均會附量測報告。
適用製程
鑽孔輪目前主要應用於以下對溫控與幾何精度要求嚴格的製程：
- A-PET 光學用導光板生產
- 高階光學薄膜與功能性薄膜壓延
- 鋰電池極片壓延（對輥面溫度均勻性有嚴格要求）
- 其他要求橫向膜厚一致性的精密塗佈製程
精密熱媒循環
熱媒緊貼輥面流動，徹底消除傳統空心輥的局部熱點與冷區死角，輥面溫控均勻一致。
幾何精度抑制
有效抑制長時間運轉下的輥體彎曲、橢圓化與 TIR 偏擺，維持微米級生產精度。
超強耐壓剛性
實心／厚壁結構搭配深孔鑽設計，高壓壓延環境下不易產生彈性變形，橫向膜厚一致性穩定。